常见四大淬火方法
介绍淬火方法之前，高频机厂家小编先为为大家解答关于淬火工艺流程图，淬火工艺相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!
词音:淬火(cuì huǒ) “蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。
淬火的原理：将金属工件锤打后再进行加温，并将其迅速投入冰水中，让其瞬间从高温状态进入冷却状态，经历这个过程后，该金属工件的硬度就会上升，性能会更好、更稳定。心理学中将应用相同原理而延伸出的理论就叫做“淬火效应”。
淬火工艺程序
除油—除锈—涂保护剂—凉干—进炉—加热—等温—升温—保温—淬火—(水或油或其他)—检验—(回火，见回火工艺)。
淬火方法的选择，主要以获得马氏体和减少内应力、工件变形和开裂为依据。常用的淬火方法有双介质淬火、分级淬火、等温淬、火单介质淬火。接下来我们来了解一下常见的四种淬火方法吧。
一、双介质淬火法：
工件先在较强冷却能力介质中冷却到300摄氏度左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减少工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双介质淬火的缺点是难以掌握双介质转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。
二、分级淬火法：
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附件，工件在这一温度停留2-5min,然后取出空冷，这种冷却方式称为分级淬火。分级冷却的目的是使工件内外温度较均匀，同时进行马氏体转变，可以大减小淬火应力，防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后，进入马氏体区。现在改进为略低于Ms点的温度分级。实践表明，在Ms点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160摄氏度的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用广泛。
三、等温淬火法：
工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。
四、单介质淬火法：
工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是只是一种冷却速度。
